米亞基焊接機焊接故障可能是由焊接缺陷引起的，例如開裂或夾雜物，但焊接操作中還有許多其他問題也可能導致該問題。無論是什么原因，如果這些故障發生在承重應用中，它們都可能是災難性的。當然，目標是在焊接投入使用之前識別并防止潛在的故障，以避免財產損失或人身傷害。
雖然安全是防止焊接失敗的首要原因，但重要的是要考慮與返工質量差的焊縫相關的生產力損失和成本增加。完成此任務可能需要相當長的時間，特別是對于較長的焊縫或較厚部分的多道焊縫。
了解焊接失敗的常見原因 以及如何防止它們可以幫助焊接操作員保持高水平的質量和效率。
下面是米亞基焊接機出現焊接故障的原因：
原因 1：不良的零件或焊縫設計
焊縫尺寸不足（由于設計錯誤或對零件設計的錯誤解釋）可能導致焊接失敗。這是由于尺寸過小的焊縫無法支撐靜態結構中的預期載荷。對于應用來說太小或太短的焊縫可能會因拉伸、壓縮、彎曲或扭轉載荷而失效。如果在將要施加循環載荷的應用中進行焊接，則考慮使用具有更高沖擊韌性和延展性的填充金屬選項將是有益的。
在高度受限的接頭中，滿足所需的焊縫尺寸至關重要——否則可能會發生開裂。在不可避免的高度約束接頭處，具有適當深度與寬度比的焊縫可以幫助減少焊縫開裂的機會。適當的焊接參數有助于確保產生足夠的焊接輪廓并降低受約束接頭中焊接開裂的風險。
安全系數 (FoS) 是設計階段要考慮的一個重要變量，因為它確定了接頭的預期和允許應力，并確保所生產的部件能夠承受大于預期的載荷。如果焊接失敗，則可能是預期的zui大負載沒有正確傳達，或者設計的安全系數太低；工程師必須考慮可預見的產品誤用。
通常希望使用匹配的填充金屬強度進行焊接，但這可能會根據應用和被焊接的基材而改變。對于某些關鍵應用，設計具有超強填充金屬強度的焊件可能很有價值。其他應用使用強度不足，以提高疲勞壽命或可焊性。除了強度之外，化學也是在焊接設計過程中需要考慮的一個重要方面，以獲得適當的熔合并獲得所需的焊接性能。
原因2：焊接程序不充分
忽視遵循正確的焊接機焊接程序或編寫不適當的程序是導致焊接失敗的另一個因素。請記住正確利用預熱和控制層間溫度。正確編寫的程序以及適當的預熱和層間溫度會減慢母材和焊縫的冷卻速度。這有助于降低在焊接碳鋼和低合金鋼或類似材料時發生氫裂的風險。
創建焊接程序時，首先參考填充金屬產品數據表以獲取焊接參數建議。每種填充金屬的特性略有不同，而且參數也不是千篇一律的。焊接程序的適當參數范圍有助于提供始終如一的良好焊接。進行一些額外的測試（例如切割和蝕刻、彎曲、拉力或斷裂）以確保良好的焊接質量也可能很有價值。正在使用的焊接規范將提供一個標準來驗證適當的焊接質量。
始終確保按照焊接程序和填充金屬規范使用正確的焊接極性。保護氣體是直接影響焊接質量和焊縫一般特性的另一個主要影響因素。保護氣體混合物中較高的氬含量會增加強度但會降低延展性，而較高量的二氧化碳會降低強度并增加延展性。始終檢查所使用的保護氣體是否在填充金屬制造商推薦的范圍內。
原因3：焊接技術
差焊接技術差的原因可能是缺乏培訓、新的焊接操作人員技能水平較低，或者經驗豐富的焊工可能已經養成了不良習慣。無論哪種情況，不正確的技術都會影響焊接質量并可能導致失敗。
使用正確的工作角度和行進角度是防止咬邊或焊縫尺寸不當等問題的重要手段。這些角度將根據所使用的填充金屬而有所不同。工作角是指焊槍或焊條相對于焊接接頭的垂直構件的定位方式。行進角描述了填充金屬相對于焊池和行進方向的位置。如前所述，由于熔渣系統，使用 SMAW 焊條或 FCAW 焊絲進行焊接時使用拖曳技術。對于不產生熔渣的實心線或金屬芯線，通常建議使用正手或推技術。
接觸端到工作距離 (CTWD) 是焊接操作員需要注意的另一個因素，以防止焊接質量差和潛在故障。CTWD 在恒定電壓 (CV) 過程中增加或減少電流強度，并在恒定電流 (CC) 過程中改變電壓。太長的 CTWD 會導致電流下降、穿透不足和/或保護氣體丟失。當 CTWD 太緊時，在使用 FCAW 焊絲時會出現孔隙或蠕蟲軌跡。CTWD 因所使用的填充金屬而異。例如，E70T-1/E71T-1 氣體保護 FCAW 線的 CTWD 通常在 1/2 到 1 英寸之間，具體取決于線徑（直徑越大，CTWD 越大）。E71T-8 自屏蔽 FCAW 線可能需要高達 1-1/2 英寸的 CTWD。
正確的行進速度也很重要，因為它可以顯著改變焊縫尺寸和焊道外觀。行駛速度過快會造成可能缺乏強度的薄、尺寸過小和繩索狀的焊縫；行駛太慢會導致熔深不足和更大、更平坦的焊縫。
米亞基焊接機故障原因分析維修總結：建立和實施焊接操作的質量體系以及實施培訓是防止焊接機焊接失敗的關鍵——對于新的和更有經驗的焊接操作員來說都是如此。學習焊接基礎知識的進修課程或練習技術以幫助建立良好的習慣并獲得積極的結果永遠不會受到傷害。這樣做可以使整個焊接操作受益，從而提高質量、生產力和節約成本。
